假捻變形機(jī)資訊：轉(zhuǎn)杯紡降低斷頭的措施

轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭是轉(zhuǎn)杯紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動規(guī)律隨花式線要求而異。 斷裂對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)率都有影響，斷裂率越高，損傷越大。 接頭質(zhì)量形成一定的長、短、粗接頭，對紗線質(zhì)量的影響非常明顯，斷頭是紡紗生產(chǎn)過程管理水平的具體體現(xiàn)。 因此，在生產(chǎn)中減少斷頭的發(fā)生是實現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的重要途徑。 我

轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭是轉(zhuǎn)杯紡紗企業(yè)生產(chǎn)生活中常見的現(xiàn)象問題之一。斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要發(fā)展造成學(xué)生一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。接頭進(jìn)行質(zhì)量可以形成具有一定的長短粗節(jié)，對成紗質(zhì)量的影響也是十分明顯；同時斷頭是紡紗生產(chǎn)經(jīng)營過程中信息管理工作水平高低的具體內(nèi)容體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項非常重要作用途徑。

第一，轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭的原因

轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭主要是由于纖維聚結(jié)過程中紗線強(qiáng)力環(huán)的弱化所致。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很高，離心力很大，轉(zhuǎn)子內(nèi)的負(fù)壓很高，所以轉(zhuǎn)子內(nèi)卷須的空氣阻力在扭轉(zhuǎn)過程中也很大。當(dāng)纖維環(huán)仍處于晶須階段時，由于其扭轉(zhuǎn)較小，因此此時的扭轉(zhuǎn)能力很差。如果紗線的強(qiáng)度低于轉(zhuǎn)子的摩擦阻力、空氣阻力和離心力，紗線就會斷裂。

實踐研究證明，轉(zhuǎn)杯紗條的斷頭部分絕大學(xué)生多數(shù)發(fā)生在進(jìn)行剝離點(diǎn)與假捻頭問的須條段。具體內(nèi)容可分為以下兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要問題原因是企業(yè)輸送大量纖維至凝聚槽時，在凝聚、并合主義過程中存在纖維細(xì)胞排列方式受到影響不同的作用力發(fā)生了嚴(yán)重破壞，出現(xiàn)了超前或滯后發(fā)展運(yùn)動所引起的，重點(diǎn)是半制品中的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞教學(xué)過程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度越大發(fā)生時間變化所引起的斷頭。

二、轉(zhuǎn)杯紡紗企業(yè)影響斷頭的原因進(jìn)行分析

2.1溫濕度原因

相對濕度過大，不易打開和去除雜質(zhì)，造成斷頭；相對濕度過低，纖維蓬松粘接力差，斷頭。 條子回潮率控制在6.1%～7.2%之間，有利于假捻變形機(jī)對條子的梳理和纖維轉(zhuǎn)移，有利于轉(zhuǎn)杯加捻。 高回潮率增加了假捻變形機(jī)梳理和輸送棉纖維的難度，并且容易在假捻變形機(jī)的齒端形成纖維束，導(dǎo)致斷頭。

2.2操作原因

浮子附著在條子上，冷凝槽清洗不及時而嵌雜，過多的粉塵冷凝槽，工藝排氣管堵塞，工藝排氣管堵塞，假扭頭繞花。